電腦測(cè)硫儀 微機(jī)自動(dòng)定硫儀 洗煤廠化驗(yàn)設(shè)備【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表廠】微機(jī)全自動(dòng)測(cè)硫儀，煤炭測(cè)硫儀，煤炭化硫儀，智能漢字定硫儀，一體化定硫儀，檢測(cè)硫的機(jī)器，化驗(yàn)煤含硫量的設(shè)備，煤質(zhì)含硫量分析儀，煤炭化驗(yàn)設(shè)備

DLY-9B型 微機(jī)自動(dòng)定硫儀（微機(jī)快速測(cè)硫儀-微機(jī)定硫儀）

微機(jī)自動(dòng)定硫儀(電腦測(cè)硫儀）的主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門實(shí)驗(yàn)室的儀器。，符合國(guó)標(biāo)GB/214《煤中全硫的測(cè)定方法》的要求。

本儀器是根據(jù)國(guó)標(biāo)中庫(kù)侖滴定法原理設(shè)計(jì)的，全部測(cè)試過(guò)程采用微機(jī)

自動(dòng)控制，并由微機(jī)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分毫克數(shù)，同時(shí)打印測(cè)定結(jié)果。該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測(cè)定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)勢(shì)。本系統(tǒng)運(yùn)行于Windows98 及以上系統(tǒng)，人機(jī)交互，即學(xué)即用。該軟件采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法，采用模塊化管理技術(shù)，多任務(wù)運(yùn)行；采用*的串口通訊技術(shù)，將測(cè)硫儀控制器與身機(jī)相聯(lián)，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，提升系統(tǒng)的性能和功能，界面友好，操作簡(jiǎn)便；采用科學(xué)有效的修正算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。

微機(jī)自動(dòng)定硫儀 功能特點(diǎn)：

1、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮知了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

2、采用PID控制爐流，自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比能延長(zhǎng)硅碳管一倍使用壽命。(電流由小到大自動(dòng)控制)

3、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開關(guān)，可靠性高。

4、不會(huì)因?yàn)殚_、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象。

5、自動(dòng)打開電解。

6、自動(dòng)化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)硫儀器。

微機(jī)自動(dòng)定硫儀 技術(shù)參數(shù)：

1、硫的測(cè)量范圍：0—100％。

2、試樣燃燒分析時(shí)間：3—5min，其中在700℃處停留45s，1050℃處停留2-4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)。

3、控溫：保證0-1100℃高溫段的精度1．0級(jí)，外接WRP (即 S 值)型鉑銠10—鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長(zhǎng)度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)。

4、升值速度：25-30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。

5、電解池：容積為400毫升。

6、儀器的穩(wěn)定：開機(jī)5分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、供電電源：220V±20％  50Hz

電腦測(cè)硫儀 微機(jī)自動(dòng)定硫儀 洗煤廠化驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)步驟

2.4.1 將爐溫控制在1150±5℃。

2.4.2 將抽氣泵的抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。于供氣和抽氣條件下，將250～300mL 電解液倒入電解池內(nèi)。開動(dòng)攪拌器后，再將旋鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)電解位置。

2.4.3 于瓷舟中稱取粒度小于0.2mg 的煤樣0.05g 左右(稱準(zhǔn)到0.0002g)，在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將舟置于送樣的石英托盤上，開啟程序控制器，石英托盤即自動(dòng)進(jìn)爐，庫(kù)侖滴定隨即開始。積分儀顯示出硫的毫克數(shù)或打印機(jī)打出硫的百分含量。

準(zhǔn)備

2.3.1 接上電源后，使高溫爐升溫到1150℃，另取一組已校正的鉑銠-鉑熱電偶高溫計(jì)測(cè)定燃燒管中高溫帶的位置、長(zhǎng)度及600℃預(yù)分解的位置。

2.3.2 調(diào)節(jié)程序控制器，使預(yù)分解及高溫分解的位置分別處于高溫爐的600℃和1150℃處。

2.3.3 在燃燒管中充填厚度為3mm 的硅酸鋁棉，位于高溫帶后端。在燃燒管出口處充填洗凈、干燥的玻璃纖維棉。

2.3.4 將程序控制器、高溫爐(內(nèi)裝燃燒管)、庫(kù)侖積分器、攪拌器和電解池及空氣凈化系統(tǒng)組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池的玻璃口對(duì)玻璃口處需用硅橡膠管封接。

2.3.5 開動(dòng)送氣抽氣泵，將抽速調(diào)節(jié)到1000mL/min。然后關(guān)閉電解池與燃燒管間的活塞。如抽速降到500mL/min 以下，表示電解池、干燥管等部件均氣密。否則需重新檢查電解池等各部件。

試驗(yàn)準(zhǔn)備

3.3.1 儀器設(shè)備包括三個(gè)主要部分，即氧氣凈化系統(tǒng)、燃燒裝置和氧化產(chǎn)物(二氧化硫和三氧化硫氣體)吸收系統(tǒng)。

3.3.2 高溫爐的準(zhǔn)備

3.3.2.1 把燃燒管插入高溫爐，使細(xì)徑管端伸出爐口100mm，并接上一段長(zhǎng)約30mm 的硅橡膠管。

3.3.2.2 高溫爐接上電源以后，須測(cè)定爐中燃燒管的各區(qū)段溫度的分布情況及其高溫帶的長(zhǎng)度，以選擇煤樣在燃燒管中放置的位置，測(cè)量溫度的方法如下：

接通電源，使?fàn)t膛溫度逐漸升到1200℃，并恒定在±5℃的溫度范圍內(nèi)，另取一組已校對(duì)的鉑銠-鉑熱電偶高溫計(jì)，把熱電偶插入燃燒管中，以每2min 推進(jìn)2cm 的距離，測(cè)量并記錄各點(diǎn)的溫度，即可確定燃燒舟在燃燒管內(nèi)500℃以下預(yù)熱的位置，以及高溫帶的位置。

3.3.2.3 在鎳鉻絲推棒上作上兩個(gè)記號(hào)，一是把燃燒舟前端推到500℃的距離，一是把燃燒舟推入高溫帶的距離。