水泥生產(chǎn)的工藝流程有哪些？X熒光硫鈣鐵分析儀廠家【鶴壁創(chuàng)新】詳詢：134.6199.6830常經(jīng)理專業(yè)供應(yīng)水泥廠水泥生料硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥生料鈣鐵硫分析儀，水泥廠水泥硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥鈣鐵硫分析儀，水泥廠水泥熟料鈣硫分析儀，水泥廠水泥熟料硫鈣鐵分析儀，水泥廠水泥氧化鈣分析儀，石灰廠石灰石膏硫鈣鐵分析儀，磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀，磚廠煤矸石鈣鐵分析儀，磚廠磚坯鈣含量分析儀，磚廠煤矸石磚坯含鈣量分析儀，磚廠煤矸石土坯鈣鐵分析儀，電廠石灰石鈣鐵分析儀，電廠石灰石硫鈣鐵分析儀，洗煤廠熒光鈣鐵分析儀，洗煤廠熒光硫鈣鐵分析儀，洗煤廠鈣鐵煤分析儀，洗煤廠鈣硫分析儀，洗煤廠鈣鐵硫分析儀

一、水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。

從燒成窯分有立窯（包括機(jī)立），旋窯（回轉(zhuǎn)窯）  生料進(jìn)窯的形態(tài)有干法、濕法，如果生料為漿體，就是濕法。 一般用日產(chǎn)多少噸來論

（一）水泥按用途及性能分為： 

1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 

2、水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。 

3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。 

（二）水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為: 

（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3） 硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 

（三）水泥按需要在水泥命名中標(biāo)明的主要技術(shù)特性分為： 

（1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類； 

（2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類； 

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類； 

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類； 

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 

（四）水泥命名的一般原則：   

1、水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時(shí)，允許有簡稱。 

2、通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。 

3、水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。 

4、特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。 

5、 以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等

6、稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備（一磨）、熟料煅燒（一燒）、水泥粉磨（二磨）。在一個(gè)硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段。

二、生料的準(zhǔn)備 

（一）石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運(yùn)輸成本。

1、通過爆破或者使用截裝機(jī)來進(jìn)行原料 ( 石灰石、頁巖、 硅土和黃鐵礦 ) 的提取。  · 原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。

2、壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環(huán)境的影響，同時(shí)也可地減小灰塵。 

3、在大多數(shù)情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨(dú)的電源設(shè)備。  石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（二）原料破碎及預(yù)均化     

（1）破碎    水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。  

原燃材料由自卸汽車運(yùn)輸?shù)谷胄盾嚳又?，由板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)中破碎。破碎后的原燃材料由膠帶輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場。     

（2）原料預(yù)均化    預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。  

破碎后的原燃材料由堆料機(jī)進(jìn)行預(yù)均化及分層堆料，然后由刮板取料機(jī)取料。取出的原燃材料由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站等地。  

（三）主要設(shè)備         

1、石灰石板式喂料機(jī)     布置位置 位于石灰石破碎車間內(nèi)   用 途 用于石灰石喂料      

2、石灰石破碎機(jī)    用 途 用于破碎石灰石    布置位置 位于廠區(qū)石灰石破碎車間  破碎型式 單段錘式(PCF20.18)  

3、石灰石混勻堆取料機(jī)

三、生料磨制    

1、生料制備  

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。  

在此階段使用了立磨機(jī)和球磨機(jī)，前者利用滾筒外泄的壓力 將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。     

（一）老式球磨機(jī)生產(chǎn)流程：在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7 臺定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到磨頭，再經(jīng)閘板進(jìn)入輥壓機(jī)喂料倉，物料經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎后， 經(jīng)打碎機(jī)由提升機(jī)送到選粉機(jī)，選出的粗粉進(jìn)入磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)（旋風(fēng)筒） ， 選粉機(jī)（旋風(fēng)筒）選出的合格產(chǎn)品，送入生料庫中。    

當(dāng)輥壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過閘板控制，直接將物料送入磨機(jī)粉磨， 磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)，被選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉由下部泄出， 合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。 氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。雖 然系統(tǒng)工作連續(xù)，但此時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率會受到影響。 

生料磨通有來自燒成系統(tǒng)的廢熱氣，在粉磨物料的過程中，同時(shí)對物料進(jìn)行烘干， 出磨含塵廢氣會和另一股來自窯尾的廢熱氣進(jìn)入選粉機(jī)，由選粉機(jī)排出的含塵廢氣被送入 布袋收塵器 ，經(jīng)凈化后排入大氣。 

（二）選粉機(jī)工作原理：

選粉機(jī)中間主體四周均布著四個(gè)旋風(fēng)筒。磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)， 被選粉機(jī)進(jìn)行 分選，粗粉由下部泄出，合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離， 含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉，為燒制做準(zhǔn)備      

（三）新式生料立磨工作原理：（自帶選粉機(jī)） 

1、生料粉磨采用立磨，這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。

2、按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央，同時(shí)從窯尾高溫風(fēng)機(jī)來的300 ℃左右的窯尾廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。

3、合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離， 含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出， 去生料倉，為燒制做準(zhǔn)備。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分大循環(huán)量為40t。

4、原料球磨機(jī)主要用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。      

5、原料球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。   

6、與球磨機(jī)相比，立磨機(jī)具有以下特點(diǎn)；      

7、粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定；顆料級配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔； 金屬損耗小，利用率高； 使用經(jīng)濟(jì)。

（四）生料均化      

1、新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。 

2、生產(chǎn)線設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料。庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。均化后的生料粉通過計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。   

（五）生料均化原理：  采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。       

（六）主要設(shè)備     

1、輥式磨   

2、窯尾袋收塵器   

3、窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)    用途 用于窯尾及原料磨系統(tǒng)廢氣處理    布置位置  位于窯尾袋收塵后     工作風(fēng)溫 正常： 80～150℃ 極限溫度：200℃      

4、窯尾高溫風(fēng)機(jī)    用途 用于抽引預(yù)熱器廢氣    布置位置 位于預(yù)熱器后面、增濕塔后面   工作風(fēng)溫 正常溫度：320～350℃;   極限溫度：450℃;    風(fēng)機(jī)葉片需采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，保證轉(zhuǎn)子葉片有較長的壽命。       

5、原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)    用途 用于原料磨系統(tǒng)通風(fēng)    布置位置 位于原料磨組合式旋風(fēng)筒后     工作風(fēng)溫 正常：90~100℃ 極限溫度(短時(shí))：250℃    風(fēng)機(jī)葉片需采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，保證轉(zhuǎn)子葉片有較長的壽命。

四、熟料燒制 

1、 喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級旋風(fēng)筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)?，然后?jīng)過窯口下落到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65℃后，通過拉鏈機(jī)輸送到熟料庫和黃料庫。   

2、窯頭通風(fēng)量主要由通過噴煤管的一次風(fēng)（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和入窯的二次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950～1100℃）），分解爐的三次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接通過三次風(fēng)管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構(gòu)成。

3、篦冷機(jī)冷卻所需風(fēng)量由7臺高壓和中壓風(fēng)機(jī)提供。冷卻風(fēng)除了供給二次風(fēng)和三次風(fēng)外，余風(fēng)一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃），多余的廢氣經(jīng)過多管旋風(fēng)收塵器收塵后排入大氣。 

4、 約350度的窯尾廢氣從預(yù)熱器頂部由高溫風(fēng)機(jī)抽出，在風(fēng)機(jī)出口管道適合的地方進(jìn)行分風(fēng)，一部去煤磨烘干煤粉，一部分去生料磨烘干生料。其它氣體進(jìn)入增濕塔，在塔內(nèi)噴水降溫，粉塵初步沉淀后，氣體排出，匯合生料磨排出的含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器，經(jīng)凈化后排入大氣。

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